“呲……呲……呲……”外形犹如巨型胶囊的焊接机器人钻进管道，在闪烁的蓝色焊光中，对口、焊接、收焊，不到半小时，一条平整光滑的焊缝在管道衔接处形成。整个过程，工人只需“一键开关”！
焊接机器人作业“呲……呲……呲……”
外形犹如巨型胶囊的焊接机器人钻进管道，在闪烁的蓝色焊光中，对口、焊接、收焊，不到半小时，一条平整光滑的焊缝在管道衔接处形成。整个过程，工人只需“一键开关”！
(资料图片)
前不久，在位于高新区的洛阳德平科技股份有限公司，智能化油气管道焊接机器人高度自动化的焊接演示，让前来考察的国外客商惊叹不已，当场表达了合作意向。
“今年第一季度，我们实现产值1260万元，同比增长26%。”公司总经理王光临说，“世界领先的全自动焊接工艺，正是我们高速增长的最大动力！”
王光临所说的“世界领先”，可谓名副其实。焊接机器人“一键开关”全自动焊接技术背后，是其领先业界的多项高精尖性能——
它有一对“明眸”，采用全自动超声波检测等技术，能智能识别焊口位置、宽度，就连“针尖大”的焊口内部气泡也能精准识别，使得一次焊接合格率在98%以上，远高于进口设备95%左右的水平；
它有一双“巧手”，当进口设备还在使用单枪焊接时，它可双枪同时焊接，仅此一项就意味着双倍效率；
它有一颗“大脑”，可根据识别出的焊口位置和宽度，自主选择不同的焊接路线和工艺，实现焊接过程简易操作，操作工培训时间最短只需24小时，远少于进口设备6个月的时间；
…………
靠着一项项领先技术，今年2月，洛阳德平公司完成了东海某海上油气管道项目42公里的焊接任务，使得其成为国内少数实现海上管道工程自动焊接设备“进口替代”的企业。
洛阳德平公司是一家专攻油气管道焊接设备研发生产的“专精特新”企业。成立18年来，从外包合作，到联合高校，再到自主攻关，这家企业在焊接机器人研发中换了三组研发团队。近5年，该企业更是每年投入1500万元以上研发资金，在“赚多少、投多少”中逐渐形成自动焊接技术路线，打破欧美国际大牌技术垄断。
创新路上，没有白走的路。靠着执着专注的创新坚守，从寒冷的西伯利亚，到酷热的撒哈拉沙漠，再到潮湿的热带雨林，洛阳德平公司焊接机器人已远销俄罗斯、巴西、尼日利亚等50多个国家和地区，应用于西气东输一线、二线等重大项目。企业年产值也从5年前的不足3000万元，增长至去年的8079万元。
“‘一键开关’很容易，背后却是艰难的创新跋涉。”王光临说，“持之以恒、一丝不苟、追求卓越，这就是越来越多世界管道工程爱上‘德平造’的根本原因！”（洛报融媒·洛阳网记者 张锐鑫 文/图）
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